Модернизация тепловых агрегатов при производстве полнотелого керамического кирпича методом жесткого формования Обустройство квартиры. Подбор мебели. Материалы для ремонта кватиры.

Модернизация тепловых агрегатов при производстве полнотелого керамического кирпича методом жесткого формования. одна из технологических линий по производству полнотелого кирпича была переведена на новую для отечественных заводов технологию жесткого формования. С целью получения керамического кирпича высокого качества и снижения трудовых и эксплуатационных затрат в ОАО «Ленстройкерамика» в 1999 г. Кроме того, снижается высолообразование при формовании кирпича из масс пониженной влажности по сравнению с изделиями, формуемыми пластическим способом из масс того же состава. Особенности жесткого формования уже неоднократно освещались в журнале «Строительные материалы» [1—3]. Известными достоинствами жесткого формования являются: — меньшая, чем при пластическом формовании влажность глиномассы (13—15%), которую значительно легче удалить при сушке изделий; — возможность садки кирпича-сырца непосредственно на обжиговые вагонетки; — высокая плотность вакуумированной массы обеспечивает высокую морозостойкость готовых изделий; — более высокая прочность при сжатии и особенно высокая прочность углов и кромок кирпичей, что предотвращает сколы и повреждение лицевой поверхности. Однако попытки получить на действующих туннельных сушилках длиной 33 м и туннельных печах длиной 96 м полнотелый кирпич жесткой экструзии успеха не имели. Преимущества технологии жесткого формования были в полной мере реализованы при производстве пустотелых керамических изделий. Лишь в одной печи, имеющей зону досушки длиной 36 м и общую длину 132 м, был получен положительный результат, однако эта печь позволяла загрузить пресс лишь на 30%, а реконструкция остальных печей путем увеличения их длины и создания дополнительной зоны досушки не представлялась возможной из-за отсутствия необходимой площади. Кирпичи, имеющие после сушки остаточную влажность около 2—3% (в среднем по сечению печной вагонетки), разрушались уже на первых позициях в зоне подготовки туннельной печи. На кафедре керамики Санкт-Петербургского государственного технологического института было исследовано влияние скорости обжига на свойства полнотелого кирпича жесткого формования. В связи с этим была поставлена задача реконструкции действующих тепловых агрегатов без использования дополнительных производственных площадей. Интервал температур, 0С 100-250 250-550 550-790 790-860 860-980 Максимальная скорость нагрева, 0С/ч 15 100 30 15 30 Время нагрева, ч 10 3 8 -4,5 4 С целью достижения в туннельной печи температурного режима, обеспечивающего бездефектный обжиг полнотелого кирпича жесткого формования, в ОАО «Ленстройкерамика» была проведена реконструкция туннельных печей, которая обеспечила возможность позонного регулирования скорости нагрева в зоне подготовки печи и позволила осуществлять переход на производство полнотелого кирпича с минимальными технологическими потерями и максимальной производительностью пресса. Предельные величины скорости нагрева садки указанного кирпича на различных стадиях обжига приведены в таблице. Однако и после реконструкции зоны подготовки туннельной печи часть кирпича разрушалась на ранних стадиях обжига. Время обжига полнотелого кирпича со средней остаточной влажностью сырца около 3% составило 44 ч. Как показали результаты разбраковок кирпича после сушки, при средней остаточной влажности кирпича 2-3% влажность кирпичей, расположенных во внешней части пакетов с кирпичом, не превышает 1%, в то время как влажность кирпичей в ядре садки кирпича достигает 4—6 %. Количество брака после обжига составляло 8-12%. При этом срок сушки в двухзонных противоточно-прямоточных сушилках с подачей теплоносителя в среднюю часть сушилки и отбором по краям составляет не менее 58 ч. В процессе отладки режима сушки полнотелого кирпича жесткого формования было установлено, что увеличение температуры нагнетаемого теплоносителя приводит к образованию трещин в изделиях. 1 —2, кривые 1 и 2) показал, что через 37—38 ч после толкания вагонеток с сырцом в сушилку (что соответствует точке подачи в туннель горячего теплоносителя с температурой 85-900С) сушка кирпичей, расположенных во внешней части садки, практически завершается. Анализ кривых влагоотдачи и скорости сушки (рис. Как уже было отмечено, увеличение температуры агента сушки приводит к превышению величины интенсивности сушки над максимально допустимой и, как следствие, к трещинообразованию. В то же время кирпичи, расположенные в ядре садки, имеют влажность около 10%, скорость их сушки в этот момент достигает своего максимума.