Эффективное строительство и полимерные композиции Обустройство квартиры. Подбор мебели. Материалы для ремонта кватиры.

Эффективное строительство и полимерные композиции. Наливные полы В последние годы для изготовления наливных полов широко используют эпоксидные или полиуретановые композиции, которые наносят на основание пола, при этом толщина полимерного покрытия составляет до нескольких миллиметров. Как показывает опыт, высокое качество произведенных работ обеспечивает также и снижение в дальнейшем эксплуатационных расходов. Но, несмотря на высокую стоимость, полимерные композиции при изготовлении наливных полов все чаще применяют в тех случаях, когда предъявлены высокие требования к герметичности полов, стойкости к механическим воздействиям (истиранию, ударам, царапанию), экологической безопасности, эстетичности и технологичности. Отечественными специалистами разработана принципиально новая технология изготовления наливных полов, основная идея которой заключается в том, чтобы ряд функций, выполняемых полимерной композицией, взяла на себя цементно-песчаная стяжка. В связи с большим расходом и высокой стоимостью этих полимерных композиций стоимость наливных полов получается достаточно высокой и достигает до 100 у.еЛл2. А так как бетон плохо работает на растяжение, то неминуемо происходит отделение полимерного покрытия от бетона и через некоторое время в месте отслоения образуется так называемая "хлопушка". Такая технология обеспечивает устранение главного недостатка полимеров, используемых для наливных полов, — относительно невысокого модуля упругости (при сильном надавливании на полимерное покрытие происходит его деформация, которая распространяется до границы раздела "полимер-бетон"). Такая технология предусматривает для создания идеально ровной поверхности пола использование самовыравнивающегося цементно-песчаного раствора. Отечественные специалисты сумели разделить процессы образования идеально ровной поверхности и обеспечения эстетичного внешнего вида наливного пола. Единственная цель такой стяжки — выравнивание пола. При этом на "черный пол" (основание) наносится тонкий слой клея, обеспечивающий высокую адгезию бетона с цементно-песчаной стяжкой. Это позволяет делать стяжку очень тонкой. В ряде случаев применение данной технологии достаточно для изготовления прочных, без пыли полов для таких объектов, как, например, паркинги, склады, производственные помещения и т.п. Затем, после высыхания, стяжка пропитывается композицией "Силор", которая обеспечивает абсолютную герметичность стяжки и существенное увеличение ее прочности. В результате образование трещин при любых деформациях пола исключается. В случае, если изготовление наливных полов происходит на очень больших площадях, необходимо устройство деформационных швов, которые заполняют композицией УТК-М, обладающей высокими упругостью и пластичностью. Для украшения пола на его поверхность можно дополнительно нанести цветные керамические "чипсы", сделать посыпку цветным песком и т.п. Если к внешнему виду наливного пола предъявляют высокие эстетические требования, то его покрывают сверху слоем прочной износостойкой полиуретановой композиции, толщина которого составляет 0.15-0.2 мм. Так как пористость стяжки обычно составляет 4-5%, то для того, чтобы пропитать стяжку "Силором" на глубину 1 мм, нужно израсходовать этой композиции всего 40-50 г/мг. Обработка "Силором" обеспечивает также значительное (более чем на порядок) увеличение срока службы наливных полов, существенно уменьшает эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием и ремонтом наливных полов. К тому же, применение предложенной технологии обеспечивает значительный экономический эффект за счет существенного снижения стоимости изготовления наливных полов. В этой связи отечественными специалистами разработаны новые технологии, которые обеспечивают не только повышение стойкости деревянных конструкций, но и высокую экономичность проводимых мероприятий. Обработка деревянных конструкций Дерево — материал значительно менее стойкий к воздействию негативных внешних факторов (атмосферных осадков, солнечной радиации, механических нагрузок, биологических вредителей и т.п.) по сравнению с металлом, керамикой, бетоном и т.п., а традиционные технологии, применяемые для защиты деревянных конструкций, достаточно дороги. Пропитка позволяет добиться увеличения прочности даже старых деревянных конструкций. Для увеличения прочности деревянных конструкций, защиты их от горения; поражения дерева грибками и насекомыми; уменьшения истираемости; предотвращения набухания осуществляют пропитку деревянных конструкций полимерной композицией "Силор". Пропитка полимерными композициями также увеличивает срок службы деревянных изделий. Применяемая для этого полимерная композиция обеспечивает одновременно как упрочнение конструкции, так и защиту ее от поражения грибками и насекомыми. Композиция "Силор" представляет собой низковязкую жидкость, которую наносят на пористые материалы: бетон, дерево, кирпич, штукатурку. Например, пропитка полимерной композицией деревянных элементов окон, опалубки для выполнения бетонных работ позволяет в несколько раз увеличить их долговечность. Разработано несколько модификаций этой композиции. Композиция проникает в их объем и вступает в химическую реакцию, при этом образуется прочный материал, способный противостоять воздействию агрессивных сред. Работы можно проводить при температурах -30...+60°С. Есть положительный опыт ее использования для окраски фасадов, упрочнения и снижения водопоглощения тротуарной плитки, упрочнения фунтов при строительстве плотин, пропитки черепицы и шифера, герметизации подземных сооружений, для предотвращения намокання стен, окраски коррелированных металлов, пропитки изделий из дерева с целью упрочнения, защиты от грибков и насекомых и т.д. Используют "Силор" для выполнения работ по упрочнению, герметизации, повышению хемостойкости, защите от коррозии изделий и сооружений из бетона, керамики, дерева, металла. Технология применения полимерных композиций для упрочнения и защиты деревянных изделий и конструкций достаточно несложная: с поверхности дерева предварительно удаляют старую краску, пыль, копоть и т.п.; после чего наносят композицию на поверхность изделия, конструкции. При этом расход композиции зависит от состояния обрабатываемого изделия; пропитка небольших по размеру деревянных конструкций осуществляется их полным погружением в состав; пропитка больших деревянных изделий, конструкций — валиком или кистью. Стоимость 1 кг композиции зависит от модификации и составляет 40-50 грн. Композиция была успешно применена при восстановлении мостов, резервуаров, канализационных систем, дюкеров, дымовых труб, градирен, плотин. В отличие от существующих полиуретановых материалов она не вспенивается даже при нанесении на влажные поверхности. Значительный объем работ с применением полимерных композиций был выполнен также при реставрации дверей Дома органной музыки в Киеве, а также обнаруженных при археологических раскопках остатков деревянных сооружений. Композиция УТК-М — вязкая жидкость, которая на воздухе превращается в прочный резиноподобный материал. Время отвердения композиции регулируется от 10 минут до двух суток при температурах -30°С...60°С. Ее используют для герметизации резервуаров, дюкеров, кровель, санузлов, изготовления наливных полов и палубных настилов, кровель, заделки швов. Композиция прочнее кремнийорганических каучуков и в несколько раз дешевле. Разрешен контакт УТК-М с питьевой водой. Стоимость 1 кг композиции зависит от модификации и составляет 55-65 грн. Композиции "Силор" и УТК-М были использованы при ремонте топливных резервуаров антарктической станции "Академик Вернадский". Очистка поверхности и нанесение композиций производится согласно технологической карте, составляемой для каждого конкретного объекта. Толщину слоя "Силора" можно изменять, применяя соответствующие модификаторы. Технология нанесения композиций «Силор», УТК-М Для нанесения покрытий с использованием композиций "Силор", УТК-М, применяют обычный набор инструментов — пульверизаторы, кисти, шпатели, валики, оборудование для очисти поверхности. При применении "Силора" необходимы соответствующие спецодежда и средства индивидуальной защиты органов дыхания (химические респираторы, очки, перчатки). Специальная квалификация рабочих при нанесении покрытий с применением указанных полимерных композиций не обязательна. Расход "Силора" при обработке бетона составляет от 0.1 до 1.5 кг/мг, УТК-М - от 0.5 до 0.8 кг/м2. Уход за покрытием после нанесения не требуется. Особенно критичным фактором является вода, которая, проникая под слой краски на поверхности стены, замерзает, что и приводит к отслаиванию материала фасада. Фасадная краска «Силор-ф» На фасадные покрытия воздействует ряд негативных факторов окружающей среды — солнечная радиация, осадки, атмосферная влага и т.п. В этой связи степень разрушения покрытия фасада в значительной мере зависит от таких свойств краски, как водостойкость, прочность и т.п. Большое количество проблем можно решить, используя двухкомпонентную полимерную краску третьего поколения "Силор-ф". Кроме того, на границе раздела всегда происходит концентрация усадочных, температурных или влажностных внутренних напряжений, также возможно появление грибков, лишайников, микроорганизмов. Ее преимущество перед фасадными красками первого и второго поколений — значительно больший срок службы. (Краски первого поколения разработаны на основе неорганических вяжущих веществ, а краски второго поколения — на основе акрила). В результате такого взаимодействия исключается образование резкой границы раздела между слоем краски и основанием стены, а также происходит значительное упрочнение наружного слоя стены. Применение композиции "Силор-ф" позволяет добиться упрочнения основания, исключения намокания стены, появления грибков, увеличения срока службы, так как "Силор-ф", образуя на поверхности красивую прочную пленку, одновременно проникает на определенную глубину в поры материала стены (штукатурки, бетона, кирпича, дерева) и химически с ним взаимодействует. К достоинствам -данной фасадной краски следует отнести также значительный срок ее службы, исчисляемый многими десятилетиями, так как "Силор-ф" стоек к воздействию влаги, химикатов, солнечной радиации. "Силор-ф" обладает бактерицидными и фунгицидными свойствами, при проникновении в поры стен он практически полностью исключает возникновение грибков. Более того, обработка "Силором-ф" стен, уже пораженных микрофлорой, приводит к полному ее уничтожению. Практика применения "Силора-ф" и многочисленные эксперименты подтвердили, что положительный эффект достигается при пропитке стены на глубину от 0.2 до 5 мм. "Силор-ф" не горит и не поддерживает горение. Благодаря этому "Силор-ф" можно применять для окраски внутренних стен цехов, в которых происходит выделение в воздух агрессивных газов, или поверхностей, контактирующих с агрессивными жидкостями. Кроме того, применение такой краски обеспечивает более быстрое высыхание стен сырых внутренних помещений. Одна из модификаций "Силор-ф" — матовая гидрофобная краска препятствует насыщению стены водой, и поэтому фасад всегда имеет свежеокрашеный вид. Но упрочнения основания не происходит. Другую модификацию "Силор-ф" — глянцевую краску—применяют для монолитной пропитки стены, которая постоянно контактирует с водой или брызгами. Нанесение краски с расходом до 50 г/м2 на бетонные и цементные основания позволяет добиться гидрофобного эффекта, и при этом стена пропускает пары воды — "дышит". Еще одна интересная особенность краски "Силор-ф" в том, что ее в отличие от обычных красок изготавливают с использованием низковязких олигомеров, и поэтому она может иметь 100% сухой осадок, т.е. Для получения двух эффектов — гидрофобное™ и упрочнения основания — необходимо нанести 200-600 г/м2 в зависимости от вида и основания поверхности. В обычных же фасадных красках большую часть их веса составляют растворители, которые улетучиваются при сушке. при отвердении уменьшение ее веса не происходит. Данную композицию наносят пульверизатором, кистью, валиком на поверхность, предварительно очищенную от старой краски, всего один раз. Технология применения "Силор-ф" достаточно проста. Практика показала, что даже при пористости стены 5% и полном заполнении пор краской на пропитку 1 м2 стены может быть израсходовано всего 50 г "Силора-ф". Живучесть раствора "Силор-ф" после смешивания компонентов составляет несколько суток. Хотя Силор-ф" проникает на значительную глубину в окрашиваемый материал, расход материала не на много больше, чем при использовании обычной краски. Результаты сертификационных испытаний, проведенных зарубежными специалистами (НИИЖБ, г. При необходимости получения прочного гидроизоляционного покрытия поверхности подземных сооружений предварительно обрабатывают композицией "Силор", а затем уже наносят слой "Силор-ф". София), свидетельствуют о том, что прочность бетона при обработке его "Силором-ф" повышается в 3-8 раз при знакопеременных и вибрационных нагрузках. Москва, Университет строительства, архитектуры и геодезии, г. Опыт применения полимерных композиций Композиции "Силор", УТК-М, "Спрут" в течение 7 лет успешно применяют для выполнения работ по упрочению, герметизации, повышению хемостойкости, защите от коррозии изделий и сооружений из бетона, керамики, дерева и металла. Композиции "Силор" и УТК-М были применены для ремонта топливных резервуаров, гидроизоляции и антикоррозионной обработки антарктической станции «Академик Вернадский»; химической защиты бетонных резервуаров для хранения химикатов Деснянской водопроводной станции; восстановления и антикоррозийной защиты канализационных дюкеров и колодцев "Киевгорводоканала"; изготовления наливных полов по ул. Экономический эффект Применение "Силора", УТК-М, позволяет: - проводить текущий ремонт конструкций и сооружений, получив при этом восстановление ресурса конструкций и сооружений как при капитальном ремонте; - снизить сметную стоимость ремонтных работ на 30-40% за счет сокращения объемов ремонтных работ; - сократите сроки проведения ремонтных работ на 40-50% по сравнению с традиционной технологией.