Планка - не падает! Обустройство квартиры. Подбор мебели. Материалы для ремонта кватиры.

Планка - не падает!. наш отраслевой обзор “Половые гиганты-2002” на стр.28-30). Рынок паркета в Украине нельзя назвать вовсе состоявшимся, но главные черты стабилизации в нем есть (см. Этот рынок вроде поделен, но резервы для роста у него есть. Это — присутствие на основном, столичном рынке продукции нескольких производителей, заработавших себе имя и существенными объемами производства и агрессивным маркетингом (выставки, реклама, разветвленная торговая сеть). Времена, когда на одной Киевщине постоянно “хороводили” десятки производителей, позади. на строительные компании. Рост можно подстегнуть, перенацелив маркетинг на суперкрупных заказчиков, т.е. Они расширяют фронт продаж, упрощают продвижение товара и устраняют элемент случайности из цепи “производство — продажа — укладка — гарантия”. Не стоит и говорить, сколь эффективны объединения производителей, продавцов и строителей. На таких мероприятиях толпится вдоволь иностранцев, и один заморский заказ с лихвой покрывает годовые выставочные расходы (они обычно составляют этак до $10 тыс.). Иностранцы очень падки на “продвинутые” типоразмеры. Теперь — об экспорте. Интересно, что главный канал, приносящий украинским паркетчикам иностранные заказы, — отечественные тематические выставки. А это удорожает-с. Зато самыми перспективными длинами планок считаются размеры 350-500 мм. Крупный паркет (больше 600 мм длины) сейчас считается чрезвычайно модным, красивым, эксклюзивным и дорогим. Последнее в самом деле справедливо: длинные планки требуют сверхкачественной сушки, большой точности в обработке, нуждаются в выдержке после простружки (чтобы снять напряжения). Наивысшая “потребляемость” — у паркета шириной 70 мм, которая испокон веков маячит перед потребителями любого пошиба во многих странах. Их производство дает высокий полезный выход; у таких планок (считают дизайнеры с маркетологами) — хороший внешний вид. Человеческим языком - Паркет (parquet) — в переводе с французского значит “планка”. Недорогой паркет в последнее время все популярнее даже в среде богатых европейцев. - Паркетная доска, паркетный щит, многослойный паркет — чаще всего трехслойная клееная деревянная конструкция с высокосортным твердым верхним слоем. - Штучный паркет — набор планок относительно небольших размеров (15-22х30-90х150-1000 мм). - Художественный паркет — наборный или многослойный паркет с верхним слоем из фигурных, “разнопородных” деревянных пластин, образующих сложный узор. - Наборный паркет — трехслойная конструкция с верхним слоем, монтируемым не в цехе (как паркетный щит), а при укладке на ранее настеленное основание. Покрыт твердым пластиком с древесным рисунком. - Ламинат — набор длинномерных пластин из водостойкой MDF или HDF. Фризой обычно зовут паркетные полуфабрикаты различной готовности. - Пласть — широкая сторона планки. - Фриза (не путать с фрезой) — она же штука, планка, плашка, шашка, клепка. - Торец — боковая поперечная сторона. - Кромка — боковая продольная сторона. - Паз — выемка на кромке или торце, куда входит гребень. - Гребень — часть планки, выступающая над поверхностью кромки либо торца. - Лицевая сторона — внешняя поверхность слоя износа. - Слой износа — верхний слой планки от поверхности лицевой стороны до верхней части гребня либо паза. - Нижний слой — часть толщины планки от обратной стороны до нижней части гребня либо паза. - Обратная сторона — поверхность, противоположная лицевой стороне. - Левая планка — с торцевым гребнем слева. - Правая планка — с торцевым гребнем справа (если смотреть на лицевую сторону, расположив планку кромочным гребнем вниз). Новую российскую или украинскую линию можно найти дешевле $20 тыс. Деньги Простенький цех по производству штучного паркета — это прежде всего паркетная линия (специализированный набор станков), потребляющая покупную сушеную фризу. Увы, с качественно высушенным деревом (даже с простой доской) в стране напряг. Зато импортная стоит до $300 тыс. Такой набор, в принципе, может стоить и $60-100 тыс., и $500 тыс., и... Организация “навороченного” цеха с полным производственным циклом — от лесопилки через сушилку до паркетной линии — “влетит” совсем в другую копеечку. энергии и на 7-15 грн. В 1 кв.м качественного штучного паркета вложено на 35-45 грн. древесины, на 8-10 грн. Больше всего в себестоимости “весит” сырье. Исходя из киевских цен на паркет самой обширной ценовой ниши (в среднем — около $10), доля сырья в себестоимости — примерно 40%. Рентабельность типичных паркетных участков в Украине омрачена неполной загрузкой. зарплаты. Правда, их рыночная тактика может содержать элементы ценовой игры. Зато матерые, крупные производители в удачное время загружены полностью. Так что пока “надцать” процентов рентабельности — очень даже неплохо. Сейчас актуальна игра на понижение. У россиян (прежде всего московского “Паркет-холла”)— “раскрученные” марки, высокие цены. Впрочем, ближайшее будущее, грозящее внедрением на наш рынок россиян, сулит и обратное — то есть повсеместное повышение цен. Разъясним парадокс. Об этом мы судим отнюдь не по слухам, а из разговоров с кое-какими паркетными фабрикантами. Так что рентабельность вскорости может и выйти из пике. Заботясь прежде всего об имидже, украинские паркетчики, дабы не выглядеть смешно, вполне способны “задрать” и свои прайсы. Но почему бы не сопрячь его с самого начала со столярным цехом? Такая прозаическая идея просто-таки веселит душу: “столярка” может иметь и 40%-ную рентабельность. Мы говорим только о паркетном производстве. Разрешения Мы так много, так долго, так мучительно долбили “согласовательную” тему, что повторяться уже стыдно. Любопытствующих на предмет взаимодействия власти с будущим паркетным магнатом отсылаем к БИЗНЕСу №21 от 22 мая 2000 года, стр.35. А коммерческая сушилка с качественным “выходом” — еще больше (напомним, в стране — дефицит хорошего сушеного дерева). Лучше строиться параллельно с “хождением по мукам”. На оформлении нового бизнеса можно запросто потерять год: бумаг очень много. Иначе придется долго и сильно убеждать, скажем, пожарных в своей несгораемости. А еще лучше завладеть старым деревообрабатывающим цехом, в котором соблюдены все нормы. Проблема — заработать на купленном оборудовании деньги. Решить ее, в принципе, несложно: для этого нужно пунктуально следовать нескольким правилам, которые диктует практика существующих паркетных производств, а также опыт станкоторговцев. Известен, например, случай, когда новичку пришлось подле цеха “основать” два пожарных озера. Торговец оборудованием о выборе “железа” — Сегодня найти станки для производства паркета — не проблема. Ныне не многие решаются покупать оборудование у иностранных заводов напрямую. Практики подтвердят: на этом почти никто не смог сэкономить. 1. За все надо платить: за достойный станок и фрезы — деньгами, за плохое оборудование — самим бизнесом. Очень нежелательно покупать “проверенные” модели, выпускаемые лет этак 10-15 (тем более — снятые с производства). К деревообработчикам пришло понимание того, что правильный подбор станков, инструмента, их доставка и (самое главное) оперативное техобслуживание — совершенно особый, хлопотный бизнес. 2. Отечественное оборудование для окончательной обработки вообще не годится. Технологии меняются намного быстрее, и станкостроителям всегда есть что улучшить в старых моделях. Все дело вот в чем... 3. Я не страдаю излишним космополитизмом. Лучше пренебречь примерами успешных производств в России, дабы все же поискать такие примеры у нас. В силу многих специфических свойств русский рынок не морщась “проглатывает” продукт с отечественных (российских) паркетных линий. Что русскому хорошо, немцу (и т.д.) — смерть. Старайтесь продавать паркет через свои представительства, “под ключ”, с укладкой. В Украине на таком оборудовании денег (ощутимых) пока, похоже, никто не заработал. Это, во-первых, застрахует от неожиданностей, а во-вторых, увеличит прибыль и привлечет покупателей. Качество производства будет, так сказать, подкреплено. п.). Наконец, розничная сеть привлечет и оптовую клиентуру. Через ту же сеть можно продавать выпускаемые вашим заводом погонажные изделия (плинтус и т. Выбирая станкоторговца, по мере сил оцените его профессионализм (хотя бы то, как он ориентируется в тонкостях передовых производств), уровень предлагаемого оборудования, инструмента, количество предложенных вам технологических вариантов, качество сервиса. 5. Важно, чтобы к клиентам относились не “по-конвейерному”, не как к мелким деталям большого процесса. Кстати, число людей в сервисной бригаде здесь ни при чем. Желательно вдобавок получить от коллег-деревообработчиков рекомендации по поводу конкретных поставщиков, данные об их поведении в спорных ситуациях. Глубина “вникания” в проблемы партнера — вот это уже почерк фирмы. Какой бывает паркет Директор ООО “Центр технологий деревообработки” (торговля деревообрабатывающим оборудованием, услуги по переточке инструмента; г.Харьков) Павел КОЛЕСНИКОВ: Штучный Это — набор единообразных планок, укладываемых на пол впритык. Ведь за собственные деньги вы вступаете в непростые (во многих смыслах) отношения на до-о-олгие годы. Они соединены друг с другом, для чего имеют по два торчащих в стороны гребня-шпунта (и два соответствующих паза). Толщина “штук” обычно колеблется в пределах 16-22 мм, ширина — 30-150 мм, длина — 95-1200 мм. Небольшие паркетины (этак 16х45х250 мм) привычнее славянской душе. Паркет отличается от половой доски только тем, что он не полностью “погонажный”: шпунт и гребень у паркета есть и на торцах. Кстати, некоторые украинские производители зовут метровый (и длиннее) европаркет паркетной доской. Толстые, 22-миллиметровые (по евростандартам), и обширные (70-100х500-1300 мм) штуки условно называют европаркетом. Возможно, потому, что Западной Европе он привычнее (хотя это не аксиома). Все дело в рабочем слое паркета, который наиболее активно подвергается механическим, атмосферным и тепловыми воздействиям. Толщина паркета намного важнее прочей “геометрии”. Паркет толщиной 22 мм служит минимум вдвое дольше, чем 16-миллиметровый из того же дерева. Многослойный Многослойная технология, пожалуй, старше “штучной”. Массивный рабочий слой служит дольше и позволяет шлифовать полы при неравномерном износе. Пропорции современных клееных многослойных изделий — чаще всего “доскообразные”. В старину сложные комбинации деревянных планок в виде узоров чаще всего врезали в деревянное же основание (техника интарсии), ныне — клеят (техника маркетри). Два-три слоя древесины уложены так, что волокна одного направлены вдоль длины доски, а другого — поперек. Скажем, 2200х220х22 мм. Это тонкие (чаще всего 5-6 мм) планки длиной 150-200 мм. “Низ” набирают из толстых брусков, на которые можно пустить даже древесные отходы — лишь бы порода была одна. Такое решение стабильнее при перепадах влажности. Лицевой слой дерева — твердый, высокосортный. Лучше — в пять слоев, ибо лицевой слой весьма тонок, т.е. Для “доски” крайне важна прочная лакировка. Лакировать можно на самом заводе. уязвим. Бывают и другие. Паркетный щит технологически похож на паркетную доску, но в плане он квадратный. Типовые размеры щитового паркета — 400х400, 480х480, 520х520, 600х600, 650х650 мм. Наборный паркет тоже многослойный. Высокая заводская готовность паркетной доски и щита удешевляет укладку по сравнению со “штукой” в разы. Художественный Технологически, мозаичный (художественный, дворцовый) паркет — то же, что и наборный. Но его верхний слой клеят вне цеха, уже в “опаркечиваемой” комнате, на готовом многослойном основании. “Генеральных” стыков между большими щитами здесь нет, что весьма недурно. Пластины “мозаики” — часто сложной или даже криволинейной формы. Впрочем, его можно делать и по технологии паркетного щита. Их можно сложить в регулярный или “разбросанный” (это уже шик) узор, а можно — даже в картину. Они — из разнородных, разноцветных пород. Иногда это в прямом смысле художество. Сюжеты паркетной живописи — обычно в романтическом вкусе. СНГшные производители (особенно белорусские) ныне мощно взялись за “альтернативу”. Поэтому его стоимость — сотни USD за 1 кв.м. Даже простенький “художественный” паркет с выложенной надписью “Здесь сидел Вася” стоит $50-150 за 1 кв.м. Прочее Кроме описанных есть и другие виды паркета со своими технологиями. Кратко рассмотрим самые перспективные, ведь “врага” нужно знать. Лакировка — на заводе, индустриальным методом; лак ультрафиолетового отверждения наносят в шесть слоев (!). Вот штучный двухслойный паркет: верхний тонкий слой — из древесины, нижний — многослойная фанера. Нешпунтованные клепки появились вместе с прочными безводными клеями и довольно популярны в Европе. Вот лампаркет (не путайте с ламинатом!): тонкие паркетные клепки без паза и гребня. Не без успеха, кстати. Поэтому за лампаркет взялись белорусы. Основные предписания сосредоточены в ГОСТе 862.1-85 и ДСТУ 3819-98 (кстати, допускающих максимальную длину паркетных планок в 500 мм). Стандарты и сертификаты Штучный паркет “регулируется” несколькими стандартами. Среди заграничных стандартов актуальнее прочих — евро- (как вы догадались, серии ISO 9001), а также немецкие (серии DIN; максимальная длина планок по DINу — 600 мм, но это ничуть не мешает немцам покупать и 1300-миллиметровый паркет). Наши нормы давно устарели. Российские госстандарты не отличаются от наших, поскольку те и другие с “советских” времен не менялись. К тому же грани могут быть не слишком ровными: ДСТУ разрешает 0,6-миллиметровое отклонение от продольной плоскостности. Отечественные лидеры паркетного дела либо руководствуются собственными “внутренними” стандартами (ориентированными на европараметры), либо сертифицируют все производство по ISO, т.е. Скажем, они допускают в паркетной планке трещины шириной 3 мм (кроме лицевой грани). Прошлой осенью он уже оформил нужные бумаги. вводят европейскую систему качества. Первый (и, похоже, пока единственный) производственный евросертификат среди украинских производителей напольных покрытий получил киевский “Дом паркета”. В самом деле, экспортные поставки готового паркета невелики, а в Украине самый изнеженный потребитель доверяет, скорее, мнению уже “отоваривавшихся” у конкретного производителя (торговца) знакомых, нежели какой-то настенной офисной бумажке-сертификату. Знающие люди говорят, что сертификация — отнюдь не имиджевое мероприятие. Стоит сказать, что лучшие образцы отечественного паркета обработаны с точностью 0,05 мм (с любой стороны — откуда ни смотри) и “переплевывают” даже параметры DINа. “Чемпионский” же показатель (чей — не скажем, а то нас заподозрят в предвзятости; но его признают почти все конкуренты “чемпиона”) просто поражает: 0,01 мм — вдесятеро точнее евростандарта! Дерево должно иметь гигиенсертификат и сертификат радиационной безопасности. Зато благодаря евросистеме качества (прежде всего системе оценок) можно стабилизировать “входные”, внутрипроизводственные и “выходные” параметры выпускаемой продукции, высвободить средства, перенаправить их и пр., и пр. Производство “а-ля ISO” способно за год окупить истраченные на сертификацию десятки тысяч долларов. Для техники обязателен сертификат соответствия. Эти бумаги признает и Европа. Сырье-то — с сертификатами. А экспортный паркет в Европе сертифицировать необязательно. Нет гигиенсертификата, значит, контрабанда. Паркетные клеи с лаками, в том числе местные, в Украине сертифицируют по санитарным нормам (чтобы признать экологичными). Правильнее всего — увязать ширину фризы с другими технологиями, которые вы практикуете. Плодить великую гамму паркетных типоразмеров (особенно по ширине — самому трудноперестраиваемому в производстве параметру) противопоказано всем. Она отличается от стандарта на 10 мм, но различие весьма впечатляет визуально. Образец такой увязки демонстрирует кременчугский “Кленовый лист”, “сыграв” на контрасте между самой распространенной шириной планок — 70 мм — и своей фирменной 80-миллиметровой. Вот вам и маркетинговый эффект. Сразу возникают мысли об индивидуальном подходе и прочая, и прочая. Просто поставщик сырья для паркетного участка — линия склейки евробруса — работает с заготовками шириной 80 мм. А ведь главный мотив перехода на новый “индивидуальный” стандарт — прозаичен. Такой паркет смотрится очень необычно. Еще одно интересное решение — максимально укоротить планки. Ведь короткомерный паркет, по идее, дешевле в производстве, чем “нормальный”. Это тоже не чисто маркетинговый ход. 1 кубометр такой заготовки даст 32 кв.м 16-миллиметровых планок и 24 кв.м — 22-миллиметровых. Цены на сырьё Украинское дерево лиственных пород (чаще всего это дуб), годное на паркет, стоит около $100 за 1 куб.м, хороший сушеный брус — в среднем в 2,5-3 раза дороже. за 1 куб.м, а то и больше. Паркетный клей стоит несколько гривень за 1 кг; впрочем, при желании, легко найти “продвинутый” продукт подороже. Экзотические породы (как правило, сушеные) стоят $1 тыс. У них опыта — хоть отбавляй. Самое правильное — проконсультироваться у бывалых паркетчиков (коллег-конкурентов). Расход клея при укладке на водостойкую фанеру таков: для мелкого штучного и “мозаики” — 600-800 г на 1 кв.м, для “евро” и ламината — 400 г. Абы согласились. Старые СниПы допускали расход 2 кг на 1 кв.м. Отвердевший клей безвреден, но при работе с некоторыми марками нужны меры предосторожности (то есть противогазы — еще сотня гривень расходов). На гигроскопичном бетоне расход может быть в 2,5 раза больше. Мастики, то есть воск для натирки, сейчас применяют крайне редко: не та мода. Покрытие для паркета — лак. Кстати, лакировка очень хорошего многослойного паркета также должна быть “многоуровневой” — не только наружной, но и заполняющей внутренние поры. Лаки разных производителей, аналогичные по цене, могут вдвое различаться по износостойкости (для оценки есть специальные тесты). Цены импортных паркетных лаков — несколько USD за 1 кг. Литр лака покрывает от 10 до 17 кв.м поверхности, смотря по рецептуре. Тогда можно, слегка шлифонув пол, отлакировать его снова. Лак защищает дерево от истирания, пока сам не сойдет на нет. Если быть откровенным, то мучились мы с украинской линией серьезно. Паркетчик о стратегии развития Руководитель отдела маркетинга ООО “ДК “Пирятиндрев” (производство паркета;г.Пирятин, Полтавская обл.) Сергей ХАРЛАН: — Наш опыт модернизации отечественной паркетной линии свидетельствует, что, имея достаточно средств, нужно не раздумывая приобретать западную технику. Ведь на нем мы производили паркет, который устраивал не только украинских, но и итальянских заказчиков. Тем не менее, я считаю, что выпуск паркета с высокими качественными параметрами возможен и на таком оборудовании. А это уже немало. Украинская паркетная линия позволила нам завоевать репутацию. В итоге получилось, что наша компания избрала некую “среднюю” стратегию: отечественная линия позволила заработать кое-какие деньги, на которые была куплена техника от известной итальянской компании A.Costa. Впрочем, закупка итальянской линии вызвана и растущими продажами паркета. Кроме того, состояние “перманентной модернизации”, в котором украинская линия находилась несколько месяцев подряд (слава Богу, у нас были высококлассные специалисты), позволило накопить бесценную техническую информацию. Кстати, до появления импортной техники мы выпускали паркет в один проход, без переналадки под черновой и чистовой цикл. Единственная линия сильно ограничивала наш потенциал. Лесопильный участок можно расположить на вольном воздухе, под навесом. Как разместить Небольшой паркетный завод места занимает сравнительно немного. Сушилки также можно вынести на улицу. Если не считать сырьевого депо (это примерно 100 кв.м), для этого участка довольно 40-50 кв.м. Паркетной линии надобно 50-60 кв.м; черновой 4-сторонний станок увеличивает площадь под “строгалками” в полтора-два раза — до 90-100 кв.м. Впрочем, места они занимают немного — несколько десятков кв.м. Многопильный станок вместе с “подступами” требует 15 кв.м; участок поперечной резки (торцовки) — около 30 кв.м). Остальные 200 кв.м — на улице. В принципе, цеху хватит 200 кв.м. Но мы, слава Богу, не японцы и места у нас пока хватает. Аренда деревообрабатывающих цехов в столичной промзоне стоит около $1 в месяц за 1 кв.м цеховой “жилплощади”. В природе, конечно, есть схемы оптимизации пространства с хитрым расположением станков, позволяющие разместить оборудование более компактно. Строить цех “с нуля” настоятельно не рекомендуем (см. Это ежемесячно выливается в несколько сот USD арендных выплат. Новое производственное здание — даже быстровозводимое — стоит, само собой, десятки тысяч USD. главку “Разрешения”). №16 от 22 апреля 2002 года, стр.46,47. Кстати, о быстровозводимых зданиях БИЗНЕС тоже писал: см. Черновой участок желательно сделать “поукраинскее”. Отечественный инструмент сравнительно недорог, его качество — приемлемое. Сколько стоит инструмент Об инструменте мы уже кое-что сказали. На самом деле этих лидеров несколько больше. Для чистового участка предпочтительна продукция мировых лидеров — например, известных в стране немецкого Leitz, итальянского Freud. Производитель паркета “Пирятиндрев” из Полтавской области, как вы помните, приобрел немецкие фрезы Leuko. Сей факт наталкивает на интересную мысль, навеянную практикой. Вероятно, внедряясь на новый рынок, инструментальные фирмы немыслимо радуются первым контрактам. Leuko — весьма заметная в Европе марка. Сомневаться в принадлежности ее инструмента к мировой элите сложно. Так вот, для “Пирятиндрева”, по словам его менеджеров, представители Leuko сделали очень ощутимые скидки. Почему бы не использовать пример “Пирятиндрева” как базу для обдуманного “плагиата” и не сэкономить? Кстати, индустриальный размах паркетного цеха требует индустриального подхода к переточке. Ведь эти контракты (порой) не столько коммерция, сколько реклама. Но в крупных городах есть и специализированные “переточечные” фирмы. На пару хороших немецких заточных центров Kaindl стоит отвести около $10 тыс. 1. Они вернут вашему инструмент форму за сотню USD. Сколько стоит оборудование Рассмотрим примерный вариант производства, ориентированный на преобразование бревна в штучный паркет (подробнее об этом — в БИЗНЕСе №21 от 22 мая 2000 года на стр.36). Все цены (кроме специально оговоренных) — украинские, с НДС. Допустимы технологические варианты с перестановкой агрегатов: скажем, “многопил” может предварять сушку, а может и наоборот. У него — повышенный сравнительно с прочими лесопилками полезный выход древесины. Лесопилка. Современный пильный участок немыслим без ленточнопильного станка (подробнее о пилении — в БИЗНЕСе №47 от 24 ноября 1997 года). Похожее украинско-чешское оборудование от “Ройек-Львiв” — около $35 тыс. Стоимость пристаночной механизации может доходить до цены самой пилорамы (потому что механизация — очень металлоемкая штука). Российские программы управления (оптимизации распила) для лесопилок стоят $0,8-1,5 тыс. Машины хорошей мощности (с приводом в сотни кВт на 20-40 куб.м твердых пород в смену и высоким выходом древесины) от мировых лидеров (Wood-Mizer — из США, Premultini — из Италии) стоят $100-250 тыс. Заточное оборудование для пил — это еще $1-2 тыс., разводное — $0,3-0,4 тыс., индикатор развода — $50. Их, как и сами станки, можно купить у ведущих украинских станкоторговцев. Сушилки. Сушильные камеры детально “провентилированы” в БИЗНЕСе №11 от 23 марта 1998 года. 2. Скажем лишь, что нам нужна многорежимная камера с автоматическим управлением. Данные 1998 года отнюдь не устарели. Поэтому чаще всего покупают одну сушильную “начинку”, а помещение для нее готовят самостоятельно. В Украине таковых, похоже, не делают. Для средней линии нужно 150-200 кубометров “камерного” пространства (с некоторым запасом — на случай максимальной загрузки). Четыре 50-кубовые конвективные камеры от передовых станкостроителей (немцев, австрийцев, итальянцев) будут стоить вместе до $150-200 тыс. 3. Это удешевляет всю “музыку” на 40-70%. Портативный украинский влагомер древесины стоит $130-220, стационарный — $650-850. Задаем паркетинам толщину (ширину задала лесопилка), оставив припуск для строгания. “Многопил”. Достаточно сносны российские машины. Импортный прирезной многопильный станок не стоит свеч: дорог. “Строгалки”. Стоят от $5 до $15 тыс. Это — черновой участок. Перед дорогой чистовой паркетной линией большинство “правильных” производителей устанавливает либо дешевый ее вариант, либо что-нибудь из “столярного” набора, например, рейсмусный станок, 4-сторонний строгальный станок. Комплект инструмента Leitz или Freud (читается не “фрейд”, “фройд”, а “фреуд”) для паркетной линии может стоить до $10 тыс. Он нужен, чтобы сэкономить. Если “резать” паркет сразу вчистую, на точном импортном оборудовании и дорогих фрезах, “влетим” в сплошной убыток. Причем на каждой переточке чернового, но дорогого инструмента можно потерять сотни USD (износ, амортизация). Это дороже целого “нашенского” 4-стороннего строгального станка. На входе чернового строгального участка — длинные “лаги”, вышедшие из-под “многопила”. А ведь перетачивать придется почти ежедневно. Инструмент, который не жалко для “черновика”, — украинский. Получаем же мы профилированный продукт почти погонажного вида, но с шипом и пазом. 4-сторонняя российская “строгалка” стоит $12-15 тыс., а украинский С16-Ф1 Городокского станкостроительного завода — около $6 тыс. грн., а СП “Иберус-Киев” — до $1 тыс. Теперь разрежем профилированную доску на бруски нужной длины на двух торцовочных станках (поскольку одного, как показывает практика, мало). Комплекты каменец-подольского завода деревоинструмента “Мотор”, Ивано-Франковского инструментального стоят 2-3 тыс. штука. Итальянские торцовочные станки стоят $2-4 тыс. Паркетная линия построена “вокруг“ специального 4-стороннего строгального станка. Европейская (например, словенская) линия среднего класса стоит не менее EUR120 тыс.; итальянская — EUR130-180 тыс.; немецкая линия от Schroeder’a (большинство украинских специалистов считают этого производителя паркетных линий лучшим в мире; да он и делает только паркетные установки) — EUR250 тыс. То, что “выпадет”, можно загружать в паркетную линию — в уважаемые всеми агрегаты Weinig, Fischer (Германия), A.Costa, Griggio (Италия). Под неусыпным присмотром, да с импортным инструментом эта техника кондиционна. Все производимые в СНГ паркетные линии происходят от СССРовских. Разумеется, они модернизированы, но все равно устарели морально лет на 3 На предмет устаревания охотно консультируют “универсальные” станкоторговцы, продвигающие и славянский, и импортный товар. Возьмем на себя смелость утверждать, что с 1996 года из сборочных цехов обоих Отечеств выкатили максимум несколько паркетных линий. Но выпуск украинских и российских паркетных линий, по некоторым данным, — чисто номинальный: для продаж хватает складских накоплений. Интересно, что паркетная линия способна производить погонаж и мебельные детали. Да и те отнюдь не работают в качестве полноценных чистовых участков. Российские линии стоят около $60 тыс. В Украине линии производят многие: “Шлiфверст” (г.Лубны, Полтавская обл.), Городокский СЗ (Хмельницкая обл.), Киверцовский завод деревообрабатывающих станков, житомирский “Спецлесмаш”. Некоторые из этих линий стоят до 120 тыс.грн. Бывает и обратное: “кустарники” (гаражные, полуподпольные производители) строгают паркет просто на стандартном фрезерном станке. Нужно всего лишь сменить инструмент. Это — несколько прессов, станки для разрезания на стандартные прямоугольники, а иногда — линия автоматизированной лакировки. Ну а для производства щитового паркета, паркетной доски нужна, сверх рассмотренных техединиц, линия для склеивания. Мы увидели, что это — востребованная на рынке продукция, довольно слабо освоенная деревообработчиками. Цена недорогого, но приличного импортного комплекта, “натасканного” на 50 тыс.кв.м в год трехслойного паркета, — $200-250 тыс. Паркетчик о стратегии развития Начальник паркетного цеха предприятия “Кленовый лист” (производство мебели, паркета, столярных изделий и пр.; г.Кременчуг, Полтавская обл.) Юрий МАРТЫШ: — Одним из вариантов повышения полноты использования сырья в нашем цехе клеенного бруса было производство половой доски. Стали изучать этот рынок. “Прозондировали” штучный паркет, многослойный, ламинат, лампаркет, разные подвиды линолеума и прочие синтетические покрытия. Нам стало интересно: оказалось, можно занять и другие ниши на рынке напольных покрытий. Во-первых, “штучная” технология удобно встроилась в наши производства, для нее не нужно сразу несколько сортов древесины. Пока решили главное внимание уделить штучному паркету (в том числе крупному, европейского образца, с 1300-миллиметровой длиной планки). Выбор продиктован сочетанием двух факторов. Мы даже ширину большинства своих паркетных продуктов унифицировали с размером ламелей, склеиваемых в евробрус. Сырьем служит продукция с линии клееного бруса. Сейчас мы уже рассмотрели и распланировали все технологические этапы — от лесопиления до укладки в комнате у заказчика. Уменьшились отходы, упростилась технология. Во-вторых, штучный паркет, с маркетинговой точки зрения универсален, популярен не только у состоятельных клиентов, но и у “среднего класса”. Я полагаю, что продавать продукт без сервиса — некорректно. Персонал “Резатели” Хорошо налаженное паркетное производство не требует от операторов совсем уж высокой квалификации. Набираем бригаду укладчиков. в месяц; впрочем, у сознательных хозяев не редкость и 800 грн. Начальник цеха получает примерно в два-три раза больше. Вдали от столицы они могут получать и по 300 грн. Плюс лесопилка (два человека), плюс пара ремонтников-электриков. Общее “население” паркетного участка — человек десять. “Положители” Хороший укладчик при работе со штучным паркетом выдает 5-6 кв.м в смену. Многослойный паркет с высокой заводской готовностью повышает производительность раз в восемь-десять. Ну а весь такой завод (вместе с начальством, маркетологами, бухгалтерами, “складистами”, шоферами и пр.) — это 50-100 человек. Укладчикам приходится учиться многие месяцы. Это — “элитный отряд”. Правда, нельзя забывать и об устройстве основания. В итоге “мощность” укладчика выражается величиной в 3-4 кв.м для штучного паркета и до 15 кв.м в смену — для “готового”. Из истории паркета С началом масштабного строительства в Санкт-Петербурге в конце XVIII века художественные идеи и технологии укладки паркета стали быстро развиваться и совершенствоваться. Мастера того времени использовали дуб, орех, клен, граб, ясень, бук, грушу и другие породы. Их зарплата в столице может сильно превышать 1000 грн. Производимый в России щитовой паркет укладывался на решетку из сухих прочных брусьев. Эта исторически сложившаяся технология послужила основой для современных способов изготовления и укладки щитового паркета. В дальнейшем ассортимент используемой древесины значительно расширился, и наряду с местными породами стали широко применять дорогостоящее заморское дерево. Так гораздо надежнее поддерживать реноме. Впрочем, надежных стройфирм (с укладчиками наперевес) сейчас все больше. По материалам сайта www.artwood.spb.ru Сколько стоит укладка “Модные” процессы системной интеграции (когда все этапы производства — от добычи сырья до розничной торговли — объединены под крышей одной компании) ныне явно “прощупываются” и в паркетном деле. И если не всякой фирме (по чисто географическим соображениям) под силу заняться лесозаготовками, то почему не навербовать бригаду-другую укладчиков? Производители (даже очень крупные) не брезгуют класть. За него хорошо платит заказчик: готовый пол стоит на 100% дороже, чем разукомплектованный. Укладка — квалифицированный, дорогой труд. Даже основание под паркет тоже надо готовить с величайшим тщанием. Дело не только в самих укладочных сложностях. Достаточно сказать, что деревянная планка выгибается в направлении от источника влаги, поэтому паркет нужно очень хорошо приклеить к основанию (желательно, негигроскопичному). Так что не станем вдаваться в “укладочные” нюансы. Чем больше перепады влажности в комнате (в том числе сезонные: длинный, иссушающий пол отапливаемый период), тем правильнее будет предпочесть фанеру, а не бетон. Паркетную доску толщиной до 15 мм укладывают по “плавающей” технологии (не крепя к основанию), толстые полы можно даже пригвоздить. По мере износа пол шлифуют. Можно класть на бетон (стяжку), на ДСП, на водостойкую фанеру.